- Высокая прочность, плотность и стойкость к химическим воздействиям
- Высокая прочность сцепления с основанием и арматурой
- Высокий темп набора прочности
- Интенсивный набор прочности во все сроки твердения
- Возможность нанесения в слой более 100 мм за один проход
- Высокая водонепроницаемость и морозостойкость
- Низкий процент отскока
- Возможность нанесения при низкой температуре до -10°С
- Армирование полипропиленовым либо стальным фиброволокном
Продукт изготовлен в соответствии с ТУ производителя из экологически чистого сырья.
Область применения
Крафтор SC DF применяется как в новом строительстве, так и при различных работах по реконструкции, усилению, восстановлению.
Новое
- Строительство элементов гидротехнических сооружений
- Гидроизоляция
- Укрепление стенок и сводов штолен, шахт, туннелей
- Укрепление котлованов, стен в грунте
- Крепление скальных стен и откосов, в том числе в дорожном строительстве
- Строительство бассейнов, зданий со сложной геометрией
Ремонт
- Восстановление защитного слоя бетона
- Восстановление геометрии конструкций
- Ремонт и устранение дефектов строительства несущих конструкций
- Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей
- Усиление конструкций из кладки, бетона, железобетона.
- Восстановление и ремонт гидротехнических сооружений
Технические характеристики
- Соответствующий класс бетона в зависимости от требования Заказчика
- Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, Мпа не менее соответствует классу бетона
- Максимальная фракция, мм 2,5/6
- Максимальная толщина слоя, наносимого за один раз, мм 300
- Минимальная толщина слоя, мм 5/12
- Влажность смеси, % 0,2
- Температура основания и окружающей среды во процессе нанесения, °С -10…+35
- Температура эксплуатации, °С -40…+80
- Расход, кг/м3 2200
- Марка водонепроницаемости 10
- Морозостойкость, циклы не менее 300
- Грунт основания - Влажная поверхность
Указания для ремонтных работ
Подготовка основания
- Поверхность нанесения должна быть очищена от жира, грязи и рыхлых остатков;
- Поврежденный слой бетона следует удалить до твердого основания и придать ему шероховатую поверхность. Ранее нанесенные ремонтные слои, которые имеют плохое сцепление с основанием, также следует удалить.
- Удалите с поверхности бетона и арматуры грязь, ржавчину, остатки цемента, масла, жиры, лак или краску с применением воздуха, подаваемого под высоким давлением или с помощью пескоструйного аппарата.
Приготовление раствора
- Исходя из объема работ и расхода материала, рассчитывается необходимое количество сухой смеси. Расход материала составляет 2200 кг/м3 (без учета отскока и коэффициента уплотнения)
- Количество воды подбирается опытным путем и зависит от конкретных температурно-влажностных условий применения, а также пространственной ориентации обрабатываемой поверхности
Нанесение:
- Перед первым применением, либо перед применением на новом типе оборудования необходимо провести пробное нанесение на небольшой участок или специальный щит для определения необходимого количества воды затворения.
- При выходе из сопла в виде факела раствор должен иметь равномерный цвет
- В случае нехватки воды на обрабатываемой поверхности появляются участки с осыпающимся материалом, цвет становится неоднородным, увеличивается отскок и повышается пылеобразование.
- В случае переизбытка воды раствор невозможно нанести толстым слоем, происходит его оплывание с основания, образование «мешков».
- При необходимости нанесения больших толщин необходимо наносить материал послойно.
- Нанесение производить с нижней точки конструкции круговыми движениями перемещая сопло горизонтально и снизу-вверх.
- При наличии арматуры сопло направлять под углом к обрабатываемой поверхности. для заполнения пространства за арматурой
- При стекании раствора оператор должен немедленно переместить сопло на новый участок торкретирования и наносить несколько слоев по очереди до необходимой толщины. Время между нанесением слоев должно быть таким, чтобы под действием струи раствора не разрушался предыдущий слой торкрета. В любом случае нижний слой должен оставаться свежим, чтобы избежать «холодной схватки» (холодного шва).
- Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе более чем на 1 час, должен укладываться с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе шириной 1-1,5м. При значительном перерыве (3 и более суток) поверхность холодного стыка желательно обработать металлической щеткой и смочить водой.
- При необходимости получения гладкой либо фактурной поверхности необходимо нанести дополнительный слой 5-10мм и произвести его механическую обработку до начала схватывания материала. Допускается финишная обработка без дополнительного слоя с глубиной фактуры до 3мм.
- При выполнении работ при отрицательных температурах, рекомендуется использовать воду температурой более +20°С. В момент проведения работ и последующие 3сут. среднесуточная температура не должна опускаться ниже -10°С.
Торкрет смесь в период схватывания и твердения должна быть защищена от высыхания, сквозняков, замораживания, механических повреждений. Слой раствора рекомендуется закрывать полиэтиленовой пленкой и увлажнять в случае необходимости в течение 3 суток.
